槽罐车运输的安全规范

　　槽罐车运输需严格遵守涵盖车辆安全、设备要求、装卸规范及运输管理的安全规范，具体如下：
　　一、车辆安全标准
　　基础安全要求
　　车辆需符合国家标准 GB7258《机动车运行安全技术条件》，技术状况需达到 JT/T198 规定的标准。
　　标志标识需严格遵循 B13392《道路运输危险货物车辆标志》，包括危险品警示牌、反光带等。
　　排气管需安装 隔热和熄灭火星装置，并配备符合 JT230 标准的导静电橡胶拖地带，同时安装切断总电源和隔离电火花装置（驾驶室内操作）。
　　罐体与容器要求
　　罐体需由专业企业定点生产，经严格检测并持有 质检部门颁发的“容器检测证书”和“检验合格证”。
　　罐体需密封严密，能承受正常运输条件下的内外部压力及冲击力，防止渗漏。
　　罐体需定期测厚检查，改装液体时需清洗并安全处理，检验合格后方可使用。
　　罐体需安装静电导除装置，金属管路与罐体间电阻 ≤5Ω，并喷涂静电接地的标志。
　　车身与防护设施
　　车厢底板需平整完好，周围栏板牢固，运输易燃易爆货物时需使用木质底板等防护衬垫。
　　罐体两侧及后部需粘贴橙色反光带、反光标志及安全告示牌，车辆标识需与运输货物匹配。
　　罐体顶部需设置防滑操作平台及高度 ≥0.9m 的可折叠防护栏，固定登顶扶梯需安装在前封头或设计方便上扶梯的走台。
　　二、设备与配件要求
　　消防器材
　　车辆需配备 2个4KG以上干粉灭火器，驾驶室内需配备 1个不小于1KG的灭火器，且需定期检查确保完好有效。
　　应急装置
　　罐体紧急切断阀控制按钮需安装在车尾易于操作的位置，非装卸作业时处于闭合状态，按钮旁需有紧急切断文字标识。
　　运输高度和严重危害毒性介质时，需增设紧急堵漏装置。
　　监控系统
　　车辆需安装车载卫星定位、视频监控及主动安全防御系统，确保设备完好且运行正常。
　　三、装卸作业规范
　　作业前准备
　　车辆需按规定位置停车，使用手闸制动并熄灭引擎，停车有滑动可能时需加固定块。
　　作业现场需严禁烟火，不得使用易产生火花的工具和用品。
　　需接好安全地线，确保管道和管接头连接牢靠并排尽空气。
　　操作人员需检查阀门、压力表等附件的灵敏度和可靠性，确认罐内有规定余压（若无余压需化验含氧量 ≤2%）。
　　作业中操作
　　操作人员和押运员不得离开现场，不得随意启动车辆。
　　充装量不得超过设计允许的Z大充装量，需严格使用地磅、液位计或流量计计量。
　　卸车时不得使用空气加压或可能引起罐内温度迅速升高的方法，卸液后需保留规定余压。
　　作业后检查
　　卸液完毕后需立即关闭紧急切断阀、气液相阀门等。
　　需清理卸料导管和支撑架，确保阀门关闭严密。
　　四、运输管理要求
　　路线与速度控制
　　需选择平坦路线，避免颠簸导致事故。
　　运输中需保持中速行驶，减少紧急制动，防止液体晃动产生静电。
　　货物与包装管理
　　危险货物需使用高质量包装材料，具备抗挤压性能，不同包装材料需分类储存。
　　罐体需标明货物信息，车身需喷涂放大 牌号。
　　人员与培训要求
　　驾驶员和操作人员需定期接受安全培训，熟悉安全驾驶、装卸操作及应急处理流程。
　　装卸人员需穿戴安全鞋、耐化学手套、警示背心等防护装备。
　　日常检查与维护
　　需定期检查车辆转向、制动、灯光、轮胎等部件，确保无损伤且花纹深度符合标准（转向轮 ≥3.2mm，其余轮胎 ≥1.6mm）。
　　需检查挡泥板、轮毂、螺栓等部件是否完好，同一轴上轮胎规格和花纹需一致。
　　需检查罐体无渗漏、裂纹、锈蚀和变形，安全标志齐全。